山东环保机械设备

山东环保机械设备厂生产各类工地雾炮机,除尘雾炮机

技术丨Φ4.8×72m回转窑耐火砖长效使用方法

作者:雾炮机    来源:未知    发布时间:2020-02-07 10:05    浏览量:

  Φ4.8×72m回转窑耐火砖长效使用方法

  公司4500t/d熟料生产线由南京凯盛院设计安装,其中烧成系统配备中4.8m×72m回转窑、双系列5级高效低阻型旋风简、带喷旋结合型在线分解炉系统KPS(7.7m×44.3m)以及推动篦式冷却机KC-1077(规格4m×35m)。?

  2011年7月回转窑系统耐火砖砌筑期间,我公司结合以往长期的煅烧经验,确定烧成带位置,进而合理优化不同性能的砖型(见表1)在不同位置的分布情况(见表2)。最终采用干砌,错缝砌筑而成。?

  2012年7月停窑期间,按照计划更换窑内耐火砖,2013年7月停窑更换窑内耐火砖期间,检查自窑头起3~18m内烧成带的镁铝及镁铁尖晶石砖使用正常未更换,窑运转至今胴体扫描仪显示回转窑最高温度365℃,窑内烧成带耐火砖情况良好,实现了烧成带15m耐火砖长效运行18个多月,已远远超出预定的使用周期,这与合理化的窑内砖型配置及良好的施工质量密切相关。?

  我们不断摸索回转窑耐火砖的长效使用方法,总结出了以下几点经验。

  1 加强设备管理,确保回转窑高效运转

  持续有效的回转窑设备运转是保证烧成系统耐火材料的首要条件,所以我公司加强了回转窑设备的管理力度。?

  加强回转窑设备日常巡检、巡查力度,严格落实设备巡检制度。执行公司及部门的管理规定,定时对回转窑托轮、轴瓦、油池进行温度监控,检查托轮油质、油量,检查托轮带油情况。特别是夏季更要严格控制托轮温度,在托轮上部架设隔温平台,杜绝回转窑热辐射对托轮温度产生影响。冬季则按照要求做好油、气、水管道的保温工作。

  严格落实设备润滑制度,按时在轮带与垫板间喷射轮带油,按时给液压挡轮轴承、小齿轮轴承、小齿轮油池、托轮油池补相应的润滑油,切实做到“五定”和“三过滤”的原则。

  严格执行部门的回转窑专项检查制度,每班认真填写专项检查记录表,详细记录三个轮带的滑移量、胴体最高温度、油池及轴瓦温度,检查轮带挡铁情况、窑头窑尾密封情况、油气水管道情况以及回转窑主电机、减速机情况。?

  停窑期间,完善窑头鱼鳞片密封及窑尾石墨块密封,检查托轮瓦口间隙情况,更换托瓦油,检查并调整大齿轮圈与小齿轮的齿合情况,检查窑主减速机齿轮及轴承,检查并加焊回转窑挡铁,测量筒体垫板间隙。同时还要检查更换篦冷机篦护板及其螺栓,紧固大梁、台车的连接螺栓,检查并更换破碎机筛条及锤头。?

  通过严格的设备管理,使得回转窑系统的设备在熟料生产期间,能够做到万无一失,没有发生因设备问题而造成的停窑事故,从而确保了窑系统的高运转率,保证了回转窑内耐火砖的稳定性,延长了其使用周期。

  2 ?严格工艺操作及管理,稳定热工制度?

  中控室是整条熟料生产线的核心,所以快捷有效的中控操作是保证系统正常的必要条件。?

  为保护回转窑耐火砖,就必须稳定烧成系统,稳定热工制度,以实现整个系统的均衡稳定。本条生产线主要参数见表3。

山东环保机械设备   中控室操作员严格执行部门的中控操作员管理制度,稳定烧成系统的各类参数控制。严格控制投料量、窑速稳定不变,根据窑况及生料成分情况及时有效的调整窑尾、窑头用煤量,以稳定分解炉出口温度,提高二次风温。当投料量(回灰入窑除外)、窑速及高温风机转速需要调整,且超过中控操作员调整极限时,需要及时上报部门及公司领导进行审批,通过研究决定后再作出相应的调整。最终目的就是确保烧成系统热工制度的稳定,进而保护窑内耐火材料。

  随时关注窑胴体扫描仪反馈的温度曲线,根据窑皮长短、厚度调整喷煤管的进出及外轴流风,同时根据生料成分波动,及时调整内、外旋流风以改变火焰形状和长度,从而稳固烧成带的窑皮,进而延长该部位耐火砖的使用周期。

  加强现场工艺的检查及管理力度。正常生产期间,检查预热器各翻板阀闪动是否正常,确保下料顺畅,检查回转窑窑皮分布及窑口浇注料情况,检查喷煤管浇注料磨损情况。停窑期间,检查预热器耐火砖的使用情况,检查旋风筒内挂板及挡料锥情况,更换不能正常工作的翻板阀,测量窑内耐火砖的损耗,检查窑尾烟室及窑头浇注料的磨损情况,检查篦冷机内浇注料磨损情况,并及时组织人员重新浇筑已经出现损坏的浇注料。

  快速、稳定、有效的工艺技术管理及中控生产操作,使得本条熟料生产线良性运转,特别是回转窑烧成系统的热工制度稳定,进而确保了窑内耐火砖所处环境的稳定性,延长了其使用周期。?

  3 稳定生料及煤粉成分,严格熟料质量

  我公司自备矿山,石灰石资源丰富,在石灰石破碎机口搭配其余各种调节原料,并在圆形预均化堆场进行原料均化,最终通过ATOX一50立磨粉磨出成分稳定、质量合格的生料(见表4)。

  我公司采用高热值的优质烟煤,严格控制进厂烟煤质量(见表5),通过圆形预均化堆场均化后进入风扫煤磨粉磨,中控室严格控制出磨温度及质量,最终获得质量合格煤粉(煤粉细度:≤5.0%,水分:≤1.0%),使得煤粉能够在窑内与生料进行较好的混合燃烧。

  中控严格烧成操作,使得熟料成分和质量达到预定要求(见表6)。?

  公司质量考核要求,出磨生料成分合格率85%以上,入窑生料合格率90%以上,煤粉质量合格率100%,熟料质量合格率95%以上。

  在质量稳定、优异的情况下,窑况最好,且窑皮分布均匀,使得窑内耐火砖获得了最大程度的保护。?

  4 结语

  通过以上一系列的设备、工艺技术的严格管理,烧成系统热工制度稳定,结合相应的质量控制,最终达到了烧成带耐火砖的长效运行。

  作者:陶绪科 潘玉浦

  机构:南京中联水泥有限公司

  出处:《中国建材科技》

  技术丨Φ4.8×72m回转窑耐火砖长效使用方法

  欢迎投稿,投稿邮箱:tougao@cement365

  ▽▽▽点击阅读原文,查看精彩内容? ? ?

  小编推荐文章:30 2019/07 如何选择城镇污水处理工 ​污水处理工艺主要包括三大类:物化法、活性污泥法、生物膜法。其中,物化法...

相关新闻推荐

关注官方微信

山东环保机械设备厂版权所有 技术支持:雾炮机
上海天天彩选4走势图 江西11选5 广东11选5开奖结果 贵州福音交通设施工程有限公司 山东莱芜华荣绿化苗木专业合作社 江苏夏邦制冷设备有限公司 高达软件 山东绿英化工科技有限公司 西安亿帆世家建筑材料有限公司 中冠涂装